上一期文章我們介紹了Altair Radioss™破壞模型 /FAIL/JOHNSON(Johnson-cook) 和/FAIL/TAB1。本期我們將對Radioss中破壞模型/FAIL/TAB1進行更詳細的介紹。
在Radioss的破壞模型中,/FAIL/TAB1是一個用於描述延性破壞並且功能強大的破壞模型。相對於Radioss中的另兩種破壞模型FAIL/JOHNSON 和 /FAIL/BIQUAD的參數輸入方式,/FAIL/TAB1能支援完整曲線的輸入,全面地描述破壞資訊,並且它還可以考慮材料破壞受不同應變率,網格單元大小,甚至不同溫度的影響。
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塑性破壞應變和應力三軸度 (stress triaxiality) 的破壞曲線通過/FAIL/TAB1輸入 |
彈塑性材料破壞模型/FAIL/JOHNSON、/FAIL/
BIQUAD和/FAIL/TAB1均需要定義材料塑性破壞應變εf 和應力三軸度σ*的關係。通過/FAIL/TAB1能將εf -σ* 破壞曲線完整地輸入,這樣就能將某些材料的εf -σ*曲線局部最大值輕鬆地體現出來,且能保證精度。
破壞曲線是使用/FAIL/TBA1模型中的table1_ID定義。

實例:使用/TABLE 一維(即dimension=1)設置εf -σ * 破壞曲線

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支持應變率 |
有時材料的破壞曲線與應變率有關,/FAIL/TAB1可以針對應變率的影響在 /TABLE 中進行定義。
下圖是一個設置/TABLE考慮應變率的實例。
實例:使用/TABLE 二維(即dimension=2)設置不同應變率下的破壞曲線

實例中,同時輸入三條不同的破壞曲線,可以在後方填寫相對應的應變率數值。
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考慮羅德角的材料破壞面 |
使用/FAIL/TAB1用於類比3D(實體單元)的破壞曲線時可以設置和羅德角的關係,在/FAIL/TAB1中table1_ID卡片加入關於羅德角的曲線關係。如此,關於三軸應力和羅德角構成的完備的材料破壞面就可以描述出來。
*關於羅德角(Lode Angle)的介紹,請參考上一篇公眾號文章《Radioss破壞模型/FAIL/JOHNSON和/FAIL/TAB1》。
羅德角θ以及羅德角參數ξ 有以下特點:

下圖是通過三軸應力和羅德角參數描述的材料破壞的曲面,以及描述該曲面的一些實驗資料點。

不同的實驗所對應的應力狀態和羅德
實例:使用/TABLE 三維(即dimension=3)來描述關於三軸應力,羅德角參數以及應變率的材料破壞曲面
通過上方的定義,考慮了應變率和羅德角對破壞曲線間的影響,會形成下圖的失效面:


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/FAIL/TAB1定義破壞受網格單元大小、溫度的影響 |
/FAIL/TAB1 考慮關於單元網格以及溫度所引起的材料破壞的變化。它通過一定的比例進行縮放,所以破壞曲線計算如下

公式中 Xscale1是一個總縮放因數,factorel 是基於網格大小的縮放因數,而 factorT 是基於材料溫度影響的縮放因數。
下面詳細介紹 factorT 和 factorel 兩種因數:
01
單元網格大小的影響 factorel
在模擬計算中單元網格的大小會影響到材料的破壞形態,通常細密網格的模型中材料破壞的要晚於粗大網格的模型。由於不同模型中使用的網格大小不同,所以根據單元大小來相應縮放材料破壞應力就方便多了。

在Radioss中這個單元網格的縮放因數如下考慮:

式子中

是關於單元大小的比例係數的曲線(破壞應變-相對單一大小的曲線),使用者可以在fct_IDel中輸入該曲線。Fscaleel 是這個曲線的調節比例。那麼對於單元大小的對應參考關係需通過

來設定,El_ref 是參考單元大小。例如使用者對標模型中的單元所使用的尺寸。應用到其他模型中,可以通過Sizeel 設定單元大小。
實例: 對標實驗中的單元大小為2mm,那麼El_ref =2,然後同樣的模型,使用不同的單元大小,得到相同受力狀態下破壞的應變,那麼就可以得出下面的曲線。

02
溫度的影響
相同材料在不同溫度下的破壞應變會不同,這個溫度的影響在/FAIL/TAB1中時作為縮放因數考慮的。

這裡fT (Tstar) 是考慮溫度影響的縮放比例曲線,使用者可以通過fct_IDT 中輸入。FactorT 是這個曲線的比例調節係數。
這個曲線的橫坐標是相對溫度

式子中的Tini 和 Tmelt 既可以定義在包含考慮溫度的材料卡片(如LAW2),也可以用/HEAT/MAT定義。這條曲線一般是通過在不同溫度下實驗資料得到的。

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單元破壞的處理 |
在/FAIL/TAB1中也可以使用累加破壞模型。破壞(damage)參數可以使用ANIM/SHELL/DAMA 或/ANIM/BRICK/DAMA在後處理中顯示。
/FAIL/TAB1 中的累加破壞參數如下定義:

∆εp 是積分點上的塑性應變,εf 是材料處於當前應力狀態下的破壞應變,使用者可以在破壞應變曲線中讀取Dp 和n破壞模型的係數。破壞效應就是所有積分點上的累加破壞參數之和與Dcrit間的比較,用戶輸入Dcrit 的數值在0~1之間。

Dcrit 取值越小,材料越早破壞,如下圖:

破壞參數n將影響破壞的進程,n=1時是曲線屬於線性變化,而當n>1時破壞進程屬於快速曲線變化,n<1時破壞進程屬於緩慢的曲線變化。

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材料的不穩定性(分散性失穩Diffuse Necking) |
在物理拉伸試驗中,當材料到達頸縮點後,材料進入軟化階段。軟化階段中,材料會進入分散性失穩狀態(下圖左)。對於金屬薄板,當拉伸效應繼續作用時,材料會在某一時刻突然出現局部頸縮的現象(下圖右),這個現象也稱為局部頸縮(localized necking)。通常分散性失穩出現在應力三軸度在0<σ*≤2/3 之間,而局部頸縮出1/3<σ*≤2/3 範圍。

在/FAIL/TAB1中可以使用 Table2_ID, Inst_start 以及 Fad_exp來考慮材料失穩。材料由於失穩在過了頸縮點後承載力下降,那麼這個現象在/FAIL/TAB1中如下描述:

失穩參數 :

屬於當前專題曉得失穩失效應變,用戶可以通過Table2_ID中輸入(下圖藍色曲線)或者使用Inst_starter定義。
例如單軸拉伸(σ*=1/3 )實驗中:
-
如果不考慮材料的失穩,那麼僅僅使用Table1_ID輸入下圖中的紅色曲線,當材料中的應變超過紅色曲線,材料破壞。
-
如果考慮材料的失穩,那麼不僅需要Table1_ID輸入下圖中的紅色破壞曲線,還需要Table2_ID輸入下圖中的藍色失穩曲線,那麼此時:
1、材料破壞可以發生在應變超過藍色失穩曲線時,雖然可能還沒有超過紅色破壞曲線,由於材料的失穩,材料可能在超過藍色失穩曲線時就破壞了。
2、/FAIL/TAB1中的失穩參數Fad_exp用於描述材料失穩破壞的形態,當Fad_exp=1時材料屬於線性軟化狀態。下圖中 Fad_exp從1~10之間變化時,材料表現是從線性延性破壞向脆性破壞的演變。在/FAIL/TAB1中建議使用Fad_exp =5 ~ 10.
3、當應變超過紅色的破壞曲線時材料肯定就破壞了。

使用Inst_start 的方式定義材料失穩,那麼只能定義定值常數的失穩,如下圖:

Radioss中材料編號大於28的材料本構均適合調用/FAIL/TAB1用於描述材料失穩
Reference
[1] Wierzbicki, Tomasz, "Addendum to the Research Proposal on "Fracture of Advanced High Strength Steels.", page 19, January 2007