Dynetics成立於1974年，目前擁有1,100多名員工，是彈道導彈防禦領域的領導者，同時它也向防務集團提供雷達系統分析和工程支援。
Dynetics在阿拉巴馬洲亨茨維爾研究所開發彈頭並進行彈頭的場地測試。彈頭的主要設計標準包括穿透目標後彈頭的完整性以及爆炸裝置的殺傷力，達到保護和支援軍隊的目的。Dynetics的導彈彈頭研發工程師通過對各種防禦系統進行分析和測試來評估彈頭的設計——從直升機攜帶的Borne Hydra 70導彈到從捕食者無人駕駛飛機發射的地獄火導彈。由Altair公司提供的CAE 虛擬測試解決方案HyperWorks已成為導彈彈頭研發中的重要組成部分。
挑戰: 高昂的樣機測試費用
對這些裝置進行物理測試是非常昂貴的。一個簡單的彈頭穿甲能力測試需要花費40,000美元，如果包含硬體和爆炸性彈藥，測試費用將高達50,000美元。最近幾年，Dynetics一直是利用最佳的工程判斷和以往經驗去設計和測試新裝置，但是這個過程時而成功時而失敗，像是在碰運氣。Dynetics的彈頭工程師David Pugh說：“越來越高的測試費用讓人望而卻步，想要測試所有項目是不現實的，而且也是沒有效率的。”
所以國防工業在第一個原型樣機製造之前開始使用電腦模擬和分析進行設計和測試。
Dynetics幾年前開始將有限元模擬嵌入到彈頭設計流程中，但剛開始時使用的軟體的品質無法令人滿意。David Pugh說：“我們使用原先的有限元軟體時，無論是軟體的穩定性還是對複雜幾何體劃分均勻高品質網格都存在困難。而為了生成可用的網格我們不得不花費大量時間在CAD軟體中簡化幾何。”
解決方案: HyperWorks強大的功能
彈頭設計的實體模型
試驗
由於要創建從2,000到2,000,000不等的有限元分析模型，Dynetics決定尋找能滿足他們要求的更先進的軟體。
他們嘗試了六種不同的前後處理套裝軟體。其中很多都有不錯的網格劃分能力，但是在與求解器交互方面不夠靈活。唯獨Altair HyperWorks完美地滿足了所有要求。
David Pugh說：“HyperWorks擁有最好的網格劃分工具和後處理視覺化工具，並且與求解器配合良好。”
在過去的幾年中，Dynetics使用HyperWorks前後處理建模、模擬計算彈藥的穿甲能力以及預測武器系統的殺傷力。通過模擬還得到了彈頭穿過障礙物時的受力情況以及引信等彈頭後面的部件是否可以保持良好工作狀態的相關資訊。
通過使用HyperWorks進行模擬，得到應力雲圖、彈藥飛散傾向性、穿透品質和穿透的時間結構。對於爆炸裝置，Dynetics使用模擬預測碎片尺寸和崩裂過程、碎片的飛離角度和速度。
穿甲試驗 - 牆體破裂
結果：前處理僅用了一半時間
David Pugh每週要做15至20次分析，HyperMesh和HyperView幫助他減少了工作時間，還提高了工作效率。“與原先的軟體相比， HyperWorks在前處理上只花了一半時間，而後處理時間也減少了20%。這使我可以以更快的速度得到品質更高的模型，進行更嚴格的分析，還可以拓展我的工作範圍。”
特別是通過使用HyperWorks在評估武器的殺傷力方面節約了極其可觀的時間，通過微調彈頭幾何獲得更好的收斂結果，使穿甲能力更具魯棒性，從而最終提高了彈頭到達目標途中的生存能力。
目前，模擬結果已經通過現場實測獲得驗證。所有通過HyperWorks模擬設計預測的彈頭性能偏差在10%以內，其中絕大部分在5%以內。
David Pugh已經在對更多的設計做更多分析，並且已經能夠承擔額外的分析工作來驗證主要軍隊承包商的工作。
他現在有了更多的時間和更佳的工作效率來支援和滿足客戶需求。
David Pugh說：“HyperMesh為Dynetics提供了一種在複雜拓撲條件下精確生成網格的方法，而HyperView提供了強大的視覺化和文檔化工具，從分析到原型樣機所需的時間被極大地縮短了，現在我們可以使用更精細的模型做更多的分析了。”
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